Vor Beginn der Beschichtungsarbeiten in der Industriehalle wurde der vorhandene Boden mit einer speziellen Betonrezeptur aufbetoniert, geglättet und kugelgestrahlt, um die erforderliche Haftung für die anschließende Beschichtung zu erhöhen.
Noch verbliebene Löcher und Fehlstellen wurden anschließend mit FREESE Bauharz aufgefüllt und überarbeitet. Lose und haftungsmindernde Oberflächenverunreinigungen wie Staub und Betonschlämmeschichten wurden vor Auftrag der Rollbeschichtung von der Fläche entfernt, empfindliche Randbereiche abgeklebt.
Zum Schutz der Betonfläche wurde, im Wunschton des Kunden, FREESE TEFRO®pox 200 W verwendet, eine lösungsmittelfreie Epoxidharzbeschichtung mit FREESE Cureseal® Technologie, die als chemisch beständige Beschichtung auf bewehrten und unbewehrten Betonoberflächen eingesetzt wird. Die Beschichtung bietet allerbeste Haftung auch auf Problemuntergründen, einhergehend mit hoher mechanischer Beständigkeit.
FREESE TEFRO®pox 200 W wurde kreuzweise in zwei Lagen aufgetragen, ein weiteres Material war nicht erforderlich. Die erste Lage muß vollständig durchgetrocknet sein vor Auftrag der zweiten Schicht. Das Material wird mit einer Rakel großflächig aufgetragen und anschließend mit einer kurzflorigen Versiegelungswalze im Kreuzgang gleichmäßig nachgerollt. Bei unzugänglichen Stellen, z.B. in Randbereichen erfolgt die Anarbeitung des Materials mit einem geeigneten Pinsel.
Nach Trocknung der Bodenbeschichtung wurde als zusätzlicher Schutz und zur Erzeugung der Rutschhemmung R10 FREESE 1K PUR Versiegelung aufgetragen.
Für die Reinigung der Arbeitsgeräte empfehlen wir den FREESE EP-Reiniger.
